2025 年 12 月 10 日，3D 打印品牌快造科技（Snapmaker）正式宣布完成数亿元 B 轮融资，本轮融资由高瓴创投、美团联合领投，顺为资本、美团龙珠、南山战新投跟投，老股东同创伟业、东证资本持续加注。这一消息再次点燃了本就火热的 3D 打印赛道，而就在四个月前，快造科技推出的 U1 3D 打印机刚在全球众筹平台创下 1.5 亿元的行业众筹纪录，成为 3D 打印史上众筹金额最高的项目，目前该机型众筹订单已全部完成发货。
快造科技的创始人陈学栋，这位 1989 年出生于福建泉州的创业者，自小痴迷乐高与工程技术，高中时便斩获国际机器人奥林匹克竞赛冠军并保送厦门大学。大学期间深耕机器人研发，毕业后曾任职于中航工业西安研究所，2016 年在深圳创立快造科技，凭借多年技术积累在 3D 打印领域崭露头角。
3D 打印赛道的爆发并非个例。数据显示，2025 年国内一级市场已发生 75 笔 3D 打印相关投资，59 家企业获得融资，较 2024 年的 55 笔交易、51 家融资企业实现显著增长，其中 15 家企业年内完成两轮及以上融资，协同高科更是一年内完成三轮融资。头部企业创想三维已向港交所递交招股书，有望成为 "消费级 3D 打印第一股"，行业升温态势明显。
民用市场：从极客玩具到全民工具
3D 打印的快速崛起，核心源于工业级与民用级市场的双重扩张。在民用端，市场受众已从过去的创客、小众爱好者，扩展至家庭、学校、创业者等广泛群体，家庭用户更是成为核心力量 ——2025 年上半年，中国消费级 3D 打印机的家庭用户占比从三年前的不足 20% 飙升至 45%。
家庭用户中，既有用于亲子互动、培养孩子动手能力的家长，通过打印积木、恐龙骨架等增进亲子关系；也有将 3D 打印机视为 "家用工厂"，热衷 DIY 与礼物定制的科技爱好者。与此同时，学校和小企业主成为重要买家：全国约 80% 的中小学计划未来两三年内引入 3D 打印用于 STEAM 教学；义乌、深圳等地涌现的 "3D 打印农场"，让小企业主得以实现小批量生产，无需开模即可将玩具成本压至 2 元左右，高效服务夜市、潮玩展等场景。
海外市场表现更为强劲，2025 年第一季度，全球单价 2500 美元以下的入门级 3D 打印机出货量突破 100 万台，其中 95% 来自中国供应商，创想三维、拓竹、纵维立方、智能派等品牌表现突出。与国内市场不同，海外消费者购买 3D 打印机的动机更趋实用，42% 的采购用于 "维修需求"，打印家电配件、家具连接件、汽车小零件等刚需产品。
民用市场的爆发，离不开深圳创业者对行业痛点的精准破解。2020 年，曾任职于大疆的拓竹科技创始人陶冶进入行业，将供应链与成本控制经验引入 3D 打印领域，通过自主研发关键零部件实现降价提质。2023 年，拓竹推出入门机型 A1，将打印精度从行业普遍的 0.05 毫米提升至 0.01 毫米，售价仅 199 美元，不足同类产品的一半。这一精度可直接打印 0.2 毫米粗的动漫手办发丝或 0.3 毫米的机械齿轮槽，线条清晰无毛刺，无需额外打磨。
此外，拓竹将打印良率提升至 96%，让普通用户按说明操作即可实现高成功率打印，推动 3D 打印从 "极客玩具" 转变为大众工具。多色、多材料打印的技术突破更打破普及壁垒：2024 年拓竹将多材料打印精度提升至 0.01 毫米，达到行业平均水平的两倍；2025 年快造科技推出的旗舰机 U1 搭载四个独立喷头 + 自动换刀系统，使材料浪费减少 80%，众筹早鸟价 749 美元，国内补贴后首发价仅 4504 元，相当于一台中端手机价格，让多色 3D 打印告别 "专业玩家专属"。
AI 技术的融入则彻底解决了建模难题，用户无需懂画图、会软件，只需输入文字描述即可生成可打印模型。头部厂商也在构建生态布局，创想三维 2020 年推出的 "创想云"APP，全球注册用户已超 400 万，形成集模型分享、技术交流、需求对接于一体的创意制造网络，推动 3D 打印从单一设备向产业生态演进。
工业领域：从打样工具到规模生产
在工业市场，3D 打印已在航空航天、医疗植入物、汽车零部件及消费品定制等领域实现规模化落地。2025 年 TCT 亚洲展数据显示，采购预算超 500 万元的工业级观众占比达 13.24%，较 2024 年的 8.5% 大幅提升，印证了工业端需求的强劲增长。
近年来，工业级 3D 打印不断突破场景限制：2019 年，美国团队用 3D 打印脊髓支架帮助老鼠恢复运动能力，以色列团队打印出全球首颗带细胞和血管的完整心脏，让资本看到其颠覆医疗行业的潜力；2020 年，中国在太空完成连续纤维增强复合材料 3D 打印实验，打破地球环境束缚；2022 年，中航工业明确 3D 打印技术在飞机制造中实现规模化、工程化应用，标志着其从 "小批量打样工具" 正式迈入工业生产阶段。
工业级玩家的竞争核心在于技术成熟度、成本控制能力与场景适配性。协同高科专注连续纤维和陶瓷 3D 打印，打破国外在材料和设备上的长期垄断，深度绑定航空航天、军工和医疗客户，定制打印异形支架、燃烧室等传统工艺难以实现的复杂轻量化零部件；思锐增材则另辟蹊径，通过 "金属冷整形制粉技术"，将航空航天、医疗领域的金属废料再生为高价值金属粉末，成为业内唯一实现低成本再生钛粉规模化量产的企业，其技术已扩展至铝、钽、铌、银等多种金属，既满足高端制造需求，又降低废料处理成本。
行业痛点：人才缺口成发展瓶颈
尽管 3D 打印赛道资本热、订单足，但人才短缺正成为制约行业发展的关键瓶颈。创想三维递交招股书后扩大招聘规模，却面临关键技术岗位 "一才难求" 的困境，切片引擎算法工程师、高级电机驱动工程师等岗位连续 4 个月招不满，即便开出比行业同类岗位高 30% 的薪资仍难吸引合适人才。
行业人才稀缺的核心在于 3D 打印的跨学科属性，其落地应用需要技术与场景的深度融合：医疗领域需同时掌握打印工艺与牙科义齿、骨科植入体的临床需求；航空航天领域则要求熟悉金属打印技术，且了解发动机部件的耐高温、高强度标准。这类复合型人才本就供给不足，而行业的爆发式增长使得人才培养节奏难以跟上。
面对人才挑战，刚完成 B 轮融资的快造科技计划将资金重点投入技术研发与全球人才布局，聚焦硬件研发、AI 软件和内容生态领域的顶尖人才引进，持续攻坚多色打印和高速成型技术。拓竹创始人陶冶近期也在朋友圈透露，大疆投资 3D 打印公司智能派时，协议中加入 "针对拓竹的特别条款"，侧面反映出行业对核心人才的激烈争夺。
业内普遍预判，2026 年的 3D 打印行业，最贵的将既非设备也非材料，而是兼具技术实力与场景认知的复合型人才。随着资本持续加码、技术不断突破，3D 打印正从产业风口迈向高质量发展阶段，而人才储备将成为企业竞争的核心护城河，也将决定整个行业的发展高度。
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