近日，从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称 “沈勘院”）传来重磅喜讯：由该院自主研发的 “多源监测与区域调控的数字化铝电解槽技术与应用” 项目，经中国有色金属学会专家组严格评价，被正式认定为整体技术达到国际领先水平。这一突破性成果成功破解了铝电解行业长期存在的技术难题，为我国铝工业绿色低碳、数字化转型提供了关键技术支撑。
铝电解作为有色金属工业的核心环节，长期面临人工测量频繁、数据支撑不足、精细化调控难度大等行业痛点，严重制约了生产效率提升与绿色转型进程。针对这一现状，沈勘院研发团队立足行业需求，围绕数据采集、智能解析与精准调控三大核心方向展开系统攻关，在国际上首次提出 “多源监测 — 融合增强识别 — 区域调控” 的数字化电解槽体系架构，构建起覆盖监测、建模与控制的全流程闭环技术体系。
在关键技术创新上，该项目实现了三大突破：其一，监测层面打造了低成本、高稳定性的一体化多源数据监测平台，成功实现电解温度、铝水平、阳极电流等核心工艺参数的自动化精准测量，彻底改变了传统依赖人工的测量模式；其二，建模层面构建了多源数据融合智能模型，能够精准实现过热度智能识别与区域氧化铝浓度均衡控制，为调控决策提供科学数据支撑；其三，控制层面创新研发数字化铝电解槽管控平台，具备局部阳极效应预警、电解槽健康度评估等智能化功能，将电解槽管理从 “经验驱动” 升级为 “数据驱动”，大幅提升行业智能化管理水平。
技术的价值最终落地于实践应用。目前，该数字化铝电解槽技术已在云南文山铝业、内蒙古霍煤鸿骏铝电等国内知名铝企成功投入应用，累计推广电解槽 300 余台。来自示范企业的应用数据显示，采用该技术的示范槽表现亮眼：电流效率较同工区对比槽提高 0.51%，平均效应系数下降 40%，不仅显著降低了能耗与生产成本，还大幅提升了劳动效率，实现了经济效益与环境效益的双重提升。
沈勘院总工程师李志国表示，该技术的研发与应用，不仅破解了铝电解行业精细化调控的技术瓶颈，更构建了数字化、智能化的生产新模式。其成功推广对推动我国铝工业数字化转型、实现 “双碳” 目标具有重要示范意义，也为全球铝电解行业绿色发展提供了中国方案与中国智慧。未来，沈勘院将持续深化技术迭代与成果转化，助力铝工业高质量发展迈向新高度。
|
淘帖
发表于：